EVA的物理性能

 

硬度，这个大家都明白。产品的软硬程度，用邵氏硬度计量的。EVA发泡可从10多度至80多度的产品。

 

比重，就是密度。这个很多人都能想办法用简单工具测出来。一般有条件的都用微电脑比重天平。我做过的产品最小比重好像是0.05(g/cm3)左右。

 

延伸率，也就是断裂伸长率。将EVA发泡产品做成某种规格，比如，60*10*5mm，然后用拉力试验机以恒定的速度去拉，断裂时的长度除以原来长度。

 

拉力强度，简单的说也就是断裂时候的负荷。和延伸率同步测的。撕裂强度，这个我还真不好解释。就是把EVA片弄个小口，把这口的两边固定在拉力试验机的两个钳子是，让后去拉。所受到的负荷就是撕裂强度。

 

压缩永久形变，有的人叫压缩歪，一般都简称压缩。其实压缩歪是测试压缩永久形变仪器的名称。把EVA做成规定的圆片后置于压缩歪里，调整至要求的参数，再置于老化机里若干小时。最后取出来测试圆片的厚度。再通过几个系数计算得出的数值就是压缩了。

 

弹性，这只是抽象的叫法。说这个叫回弹性，好像也不全面。如果要说的形象一点可以称之为Q性(QQ糖嘛)。某些品牌有比较专业的叫法，把弹性分为两个部分:缓冲和反发。这两个词应该很好理解吧。我就不赘述了。

 

小发泡造粒后太久不用倍率会增长，这个没有很OK的处理方式。要靠在生产上合理安排。一般原料比较好的，停放不能超过一个星期，差的在三天内得用完，这样才不会导致倍率增大。实在超过这个期限了，可以回炉重新造粒，适当加点DCP就好了。

 

对于小发泡时，某些较厚的地方有孔，属于没有有烧熟，从条件上可以适当延长发泡时间，或者增加模具温度，还或者增加机台压力;从配方上，可以适当增加DCP的用量，或者加入辅助类架桥剂。

 

EVA的发泡

 

EVA发泡配方一般由以下几种原料构成:主料，填充剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂。

 

主料，很明了了，就是EVA和/或PE。当然，为了改善产品的物理性能，还可以适当添加一些其他材料，比如，橡胶，POE等，还甚至可以加一点TPR来加强某些物理性能。EVA呢，主要指标就是VA含量，它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。当然,有的只用PE也能发泡。具体用什么主料还是要看产品的要求。填充剂，目前一般用碳酸钙或者滑石粉。它的用途在与降低成本，增加产品刚性等等，还能起一点导热的作用。一般以粒径大小做为质量指标(当然，含水量也是一方面)，比如说120目，400目等。原则上，越细越好，当然价格也会高一些。最大用量在我见过的配方中有40Phr(用量为主料的百分比)。

 

发泡剂，一般都习惯用AC系列的发泡剂，比如AC-3000H, AC系列发泡剂属于高温发泡剂，分解温度在220多度。也有低温发泡剂，比如AD-300，分解温度在140度，还有中温发泡剂等。因为价格相差并不大，而高温发泡剂相对来说会稳定一些，所以现在很多老做EVA的都改用高温的了，也有搭配使用的。AC的用量，得根据具体倍率。架桥剂，现在用最多的是DCP，以前也有用TAIC, PL400等。DCP的半衰期180度时是1分钟，130度时是10分钟，所以呢，一般练料

 

时，温度尽量控制在120度以下。有的产品对气味有要求的，可以使用另外一种架桥剂BIPB，它一般和TAIC配合使用。DCP的用量，在平板发泡和模内小发泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出发泡中一般0.8-1.0Phr。当然，也有适当加减一点的，也有不同此用法的。

 

发泡促进剂，现在用得比较多的有两种，氧化锌粉和硬脂酸锌粉。以前我们这也用这两种搭配，现在只用氧化锌了。单一种也能达到效果，而且产品的稳定性可能还要好一些。氧化锌能使AC的分解温度降低到160度左右，便于生产。我们这有个共识，一般氧化锌用量不超过0.2Phr，过多产品收缩会相对大一点。当然，太少的话发泡速度太慢，所以最好也不要低于1.0Phr。

 

润滑剂，一般用硬脂酸。其实它没多大作用，就是让练料时，不粘机器。用多了反而不好，因为它能降低分之间摩擦力，使大多数物理性能都降低。推荐0. 5Phr 。